О Владимирском заводе металлорукавов

Гибкие рукава, выпускаемые Владимирским заводом металлорукавов, получили свою известность, благодаря своей надежности. Производственная линейка ВЗМ охватывает тысячи типоразмеров. Продукция Владимирского завода металлорукавов применяется в самых разных отраслях экономики России. Клиентами завода являются сотни промышленных предприятий внутри нашей страны и за её пределами. Запущенное в 2006 году, предприятие укомплектовано современным оборудованием из Германии, Италии и Южной Кореи. Основной целью создания завода являлось замещение импортных поставок на российском рынке и удовлетворение растущего спроса на гибкие трубопроводы. Патенты, разработка различных конструкций для специфических применений подтверждают постоянное развитие нашей продукции. Нашей целью является стремление постоянно соответствовать требованиям заказчиков и этим укреплять свое положение на рынке гибких трубопроводных систем. Наша ориентированная на процесс система высококачественного менеджмента сертифицирована в соответствии с ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015), а также ГОСТ Р ЕН 9100-2011, ГОСТ Р 56518-2015, ГОСТ РВ 0015-002-2012.

Эксклюзивный патент

ВЗМ владеет эксклюзивными патентами по сварке и сборке. Использование специальных конструкций и технологий позволяет производить металлорукава высокого давления повышенной надежности. Особо ответственный участок в технологии производства металлорукавов – это сварка. От качества сварки зависит и срок службы, и итоговая способность гибкого трубопровода выдерживать давление. На большинстве подобных производств операция сварки происходит вручную, из-за чего все мировые производители МРВД сталкиваются с проблемой «человеческого фактора», обычно ее решают специальными системами обучения и аттестации сварщиков.

ВЗМ пошел путем технических инноваций: было потрачено много сил и средств на разработку оригинальной конструкции металлорукава с двумя швами, которая позволяет значительно упростить сложную операцию и дает дополнительную гарантию качества выпускаемой продукции. Надежность изделия увеличивается за счет более равномерного распределения нагрузки на ответственные узлы по сравнению с одношовными рукавами (где оплетка под нагрузкой разрушает единственный шов). К тому же конструкция ВЗМ дает возможность применять двухступенчатый контроль качества всех рукавов.

Контроль качества продукции

В современной испытательной лаборатории завода контролируется качество 100% выпускаемых трубопроводов. На первом этапе все материалы и комплектующие проходят входную проверку. Вторая стадия – это пооперационный контроль, включая проверку герметичности шва. На третьем этапе применяется окончательный выходной контроль готового изделия перед упаковкой. Для обеспечения надежной работоспособности металлорукава проходят испытания высоким давлением Рисп.=1,25Рраб. на стенде пневмогидроиспытаний на герметичность.

Мобильность и развитие

Потребители неоднократно проводили аудиторские проверки ВЗМ и подтверждали высокий уровень производства и качества продукции.
ВЗМ зарекомендовал себя, как мобильное производство РВД, способное оперативно реагировать на возникающие у клиентов новые потребности.
Непрерывное технологическое развитие и расширение производственных мощностей позволяют удовлетворять возрастающий спрос на продукцию.